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式中 K1—蛇形管的傳熱系數(shù)，70×4.18～100×4.18kJ/(m2·h·℃)；
t蒸—通入蒸汽的溫度，℃；
t凝—放出蒸汽的溫度，℃。
蛇形管的長度為：

式中 d內(nèi)—蛇形管的內(nèi)徑

(3)過濾器
根據(jù)潤滑系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)提出的要求，確定相適應(yīng)的過濾器規(guī)格和性能。即在滿足規(guī)定的過濾精度情況下，使過濾器的通油量（過濾能力）與系統(tǒng)中的輸油量相適應(yīng)，以保證正常供應(yīng)。
過濾器的通油量（過濾能力）與過濾前后的壓力差、油的黏度、油的溫度、濾油速度和過濾面積（通油面積）等有關(guān)。根據(jù)已選定的過濾材料計算過濾面積（應(yīng)考慮一定余量），選擇標準規(guī)定的過濾器。
油的黏度和溫度（一般20～40℃）直接影響濾油速度。過濾油量按濾油面積和濾油速度確定：
Q過=6VF 或 F=Q過
式中 Q過—過濾能力，應(yīng)與潤滑系統(tǒng)主油泵的****排油量相適應(yīng)，L/min；
V—濾油速度，m/s；V與油的黏度，進出口壓力差有關(guān)，一般情況下，V=0.1～0.25m/s。過濾器
的壓差一般為0.025～0.035MPa，當壓差超過0.05～0.06MPa時，過濾器應(yīng)進行清洗；

(4)冷卻器
合理選用冷卻器主要是必須的冷卻面積F：

式中 T—熱負荷（為了降低潤滑油溫度必須排除的熱量），kJ/h；
T=Cg(t1-t2)Q泵，kcal/h
Q泵—潤滑油的輸油量（即泵的每1h排量），L/h；
C—潤滑油的比熱容，取C=0.45×4.18～0.5×4.18kJ(kg·℃)
g—潤滑油的容重，取g＝900kg/m3；
t1和t2—潤滑油進和出冷卻器的溫度，℃；一般情況取t4=t3+4，℃；在南方取t3=25℃；北方取t3=20℃；
k—總傳熱系數(shù)，kJ/(m2·h·℃），當冷卻器內(nèi)油的平均流速為0.2～0.3m/s，則
k=100×4.18～130×4.18kJ/(m2·h·℃）。
油冷卻器的實際冷卻面積應(yīng)比計算所需冷卻面積大10%～15%。
冷卻水消耗量：
Q水=c水·g水·△t，L/h
式中 Q水—冷卻水消耗量，L/h；
T—熱負荷，見式4-30；
C水—水的比熱容，取C水＝4.18kJ/(kg·℃)；
g—水的密度，取g水＝1000kg/m3或1kg/L；
△t—水通過冷卻器的溫度，℃，△t=t4-t3。

通常，冷卻器水管內(nèi)水的流速為0.785～1.12m/s，冷卻器的阻力損失規(guī)定小于0.02MPa。
板式換熱（冷卻）器的計算方法也是一樣，但是目前尚無普遍適用的準數(shù)方程，只有通過上述公式近似估算。
板式換熱器接管應(yīng)保證壓緊板上的進出油（或水）管道在同一側(cè)面，油和水的流向相反，以達到對流和充分熱交換。進入冷卻器的冷卻水應(yīng)采用工業(yè)用水，如果使用江河水，需要經(jīng)過濾和沉淀處理。
在選擇面積時，應(yīng)從傳熱及壓降方面綜合考慮，若不滿足要求時，需重新估算合理選用，直到滿足為止。 當t1-t4＜2時，平均溫差△tm取算術(shù)平均溫差；當t1-t4＞2時，則取對數(shù)平均溫差。

(5)油管直徑的選用

式中 d—油管內(nèi)徑(cm)
Q—油的流量(L/min)
V—油管內(nèi)油的流速(m/s)
潤滑系統(tǒng)中管路液壓損失計算是按水力學的方法計算管道內(nèi)的局部阻力損失和靜壓損失。由于管道的液壓損失較小，難于精確計算，通常只作概算。管路的沿程損失一般可取0.05～0.06MPa。